印刷后期的滴塑与整理
滴塑工序
禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问题；粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过10层。
根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作：
①国产胶
配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3～4板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控制在（2±0.2）mm。
②进口胶
进口胶滴塑操作如下。
1.工艺流程：进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。
2.滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2%。
3.滴胶间隔不能超过报警时间，如达到报警时间，应抓紧滴塑。
工艺与技术2006.3丝网印刷4.滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2±0.2)mm。
5.滴胶后修整时，不得损伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、传票号。
6.工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水冲洗。
七、整理工序
整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。
要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。
对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件检查；需返修的，填写返修单并退回相关工序。
对滴塑并干燥彻底的产品，根据滴塑产品质量检验标准检验，分清合格品不合格品。
对于需拼接的产品，应根据图纸及客户要求用模具进行拼接，尺寸误差控制在2～5mm。
质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告。按客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。
整理人员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致；不一致的，需查明原因，并标注在备注栏中，备统计人员查阅。以上即为不干胶标贴的网印生产作业指南，其中不少操作细节同样适用于其他产品的网印生产，也可作为员工培训的内容。网印企业如能在日常生产中严格照此办理，必然会收到事半功倍的效果，可以实现生产衔接的理顺，产品质量的提高，质量管理体系的有效运转，也必然会带来不菲的经济收益。