黏合剂的涂布与铝箔印刷
黏合层的涂布量受到黏合剂浓度、涂布张力、涂布速度的影响，黏合剂浓度越大、涂布张力越小、涂布速度越快，则涂层越厚。而涂布速度是由停留时间决定的，因此黏合层的厚度一般是通过调节黏合剂的浓度和涂布机的张力来控制的。不同品种的铝箔对吆喜愕暮穸纫 ?p>稍有不同，但一般以3—4g／m：为宜。除了涂布用来热封的VC胶外，还要在铝箔的印刷层上涂上保护印刷文字的OP黏合剂。
黏合层的厚度应控制在一定范围内。黏合层的厚度对黏结牢度影响较大。黏合层太薄，热压PVC硬片时会因缺胶而降低黏结牢度；黏合层过厚，也会降低黏结牢度，同时增加成本。同时，还要保证涂布量的均匀分布，国家标准中明确规定误差不能超过±12.5％。
黏合层在涂布后需要进行干燥，以挥发掉其中的溶剂。涂布后的产品在烘道中停留的时间取决于涂布机收卷速度和烘箱中的温度。由于铝箔材料的热胀、冷缩、延展性有一定的差距，故不宜在高温下停留时间过长，否则铝箔也易产生起皱及表面变色现象，因此应严格控制干燥温度和干燥时间。
与铝箔印刷相比，黏合剂的涂布似乎显得更为重要。国家标准GBl 2255-90及国家标准YBB00152002(试行)要求保护层、黏合层的涂布量合计要达到(5±1)g／m2。黏合层的作用是使PTP铝箔与PVC硬片能牢固热压合，使药品密封。在密封过程中，黏合层受热压作用而活化，从而与PVC硬片能牢固黏结为一体，这就要求黏合层的树脂应具有良好的热敏性和与基材的相容性。